實施綠色再生管理體係 綠色再生塑（sù）料認證-產銷監管鏈（liàn）GRP認證對於企業而言，是生產者責任（rèn）延伸製度在產品回收利（lì）用環節的具體實現，提高本行（háng）業中企業管理水平，降低（dī）成本，提高效率；同時為再生資源行業下遊加工企（qǐ）業提供穩定可靠、可追溯的貨源；提升企業管理水平，有助於推（tuī）進轉型升級；此外對於開拓國際市場與 接軌創造條（tiáo）件（jiàn）。 GRP認證對於行業爭取發展形勢而言，GRP認證有利於 對再生資源行業管理，源行業，做（zuò）到有依（yī）有據，發揮行業組織（zhī）可持續價值；通過GRP認證影響政府對再生資源行（háng）業相關政策的發展支持，為行業發展爭取更好的形勢更大（dà）的空間。 3D打印的塑料黑（hēi）科技 隨著新技術的不斷研發，“3D打印”的應（yīng）用越來越廣泛，如工業設計、牙科和（hé）醫（yī）療（liáo）產（chǎn）業、建築工程（chéng）、信息係統、航空航天等，3D打印已慢慢滲透進我們生活（huó）的方方（fāng）麵麵。社會科學家認為，3d打印作為一種新的加工工藝，將（jiāng）改變第二次工業革命產生的以裝（zhuāng）配生產線為（wéi）代表的（de）大規模生產方式（shì），使產品生（shēng）產向個性化、定製化轉變，實現生產方式的根（gēn）本變革（gé）。 當（dāng）前正值我國製造業轉型升級（jí），發力智能製造的關鍵時刻。3D打印作為自動化生產的一種，被（bèi）視為工（gōng）業製造的未來，將（jiāng）成為高端製造業（yè）的重要代表。目前，全球3D打印產業正（zhèng）在經曆技術、材料與應用的發展瓶頸，中國也不例（lì）外。因此發展3D打印產業，國內企業仍然需要努力提高3D打印水平。 發展生物可降解塑料 塑料產品因其（qí）輕便、廉價等特點陸（lù）續替代了傳統木材、鋼鐵、布袋等傳統（tǒng）材料，從替代角度，若將塑（sù）料包裝袋轉為紙質牛（niú）皮袋等，從資源角（jiǎo）度並不能很好（hǎo）達到資源節約、環保的目的，因為使用紙質（zhì）品的增多（duō），意味著需要（yào）砍伐更多樹木，破壞森林（lín）植被，而且造紙過（guò）程中也會（huì）帶來水汙染、空氣汙染等問題，因（yīn）此本著有效（xiào）保護環境的角度，替代一批（pī）的思路，我們建議投入更大經曆和物力研發生產可降解塑料，並進行推廣使用。 我們以地膜為例（lì），曾（céng）有實驗表明：連續使用5年而不及時收撿棄膜的土地，每（měi）畝殘留量超過30公斤時，可使番茄、辣椒（jiāo）分別減產34%、25%。一些廢舊塑料被衝到河裏後，會（huì）汙染水源。農膜（mó）殘留農田（tián）對土壤 的危（wēi）害是，若幹年後，土壤會結板，導致土壤失去供養能力。針對於此，近年來（lái）我國在（zài）可降解膜方麵（miàn）也在不斷嚐試。 完全（quán）生物降解塑料主（zhǔ）要是由天（tiān）然高分子(如澱粉、纖維素、甲殼（ké）質)或（huò）農副產品經微生物發酵或合成（chéng）具有生（shēng）物降解性的（de）高分子（zǐ）製得，如熱塑性澱（diàn）粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、澱粉/聚乙烯（xī）醇等均屬這類塑料。在調研中得知，相較於普通的聚乙烯地（dì）膜（mó）來說，全生物（wù）降解地膜能夠使得作物的畝產量增加10%左右，且（qiě）對土壤的汙染基本為0。經過90天的周期之後，地膜全部（bù）降解（jiě）在土壤中。雖然生物可降解膜的優勢明顯，但受製（zhì）於生產技術難度大、原料成本高、終端接受能力有限等因素（sù），生（shēng）物可降解（jiě）膜的發展之路較為緩慢。 然（rán）而在2017年調研過程中了解到：通常一畝（mǔ）大蒜（suàn）需要40元左右的普通地膜，使用生物可降解地膜成本（běn）約是普通地膜的3倍，大約是在120元（yuán）左右。不過增產的10%的（de）收益要遠遠大於高出的成本。大蒜的一般畝產在2000斤，增產10%，意味著增加200斤產量，按（àn）一斤大蒜2元的批發價來算，收入增加至少400元。新事物的推廣（guǎng）離不開政府部門的支（zhī）撐，因此（cǐ）政府和有關部門（mén）應該積極鼓勵（lì）企業（yè）研製、開發（fā）、推廣光解膜和生物降解膜等新型農用膜，並能在突破技術、降低成本方麵給予（yǔ）一定政策扶持（chí），以（yǐ）及對農戶普及使用可降解膜的重要性和性價比，盡快實現可降解塑料製品的規模化和（hé）工業化生產。 海外投資風險與（yǔ）機（jī）遇並（bìng）存 在政（zhèng）策完成過程中，對廢塑料進口有了禁令，但是對再生顆粒這方麵，雖在海關查驗方麵有一定要求，但為滿（mǎn）足國內（nèi）需求，企業選擇將前端造粒加工環（huán）節放到海外。東（dōng）南（nán）亞 成（chéng）為了主要集中（zhōng）地，由（yóu）於當地政策不建全，配套設（shè）施不完善，一時間蜂擁而（ér）至，對當地（dì）市場、環（huán）境（jìng）造成一定衝擊，越南、泰國、馬來西亞紛紛（fēn）行動，暫停了新的批文申請，並對之前的批文企業進（jìn）行審查，並研究新的批文審批政（zhèng）策，從嚴管理進口（kǒu）廢塑料。同時企業也逐步進軍歐洲、日本、非洲等市場，風險與機遇同樣並存。 不管在哪（nǎ）裏，“環保”都勢在必行。企業發（fā）展都要規範經營和生產環節，不能存在僥（yáo）幸心理，同時還要時（shí）刻關注相關政策規定，避免遭受損失。 當前在生態環境建設中，再生資源回收利用（yòng）行（háng）業（yè）需要改進生產技術（shù），把科技融入到（dào）生產中（zhōng）去，按照綠色認證要求，執行標準化工藝流程，向高質量、多品種、高技術、重環保的方向發展，使再生循環利用產業（yè）最終完成涅槃式的變革和提升。